3PE防腐钢管在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的部分与面层聚具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚防腐层具有同样的作用。
管端焊缝修磨应从焊缝修磨初步处到聚倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与管体相同的聚层平整段,以确保管端聚坡口处揉捏粘结质量。焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐,不要有明显的余高,以避免在打磨聚层倒角时,将环氧粉末一同打磨掉。未修磨的ding端与修磨处的过渡段倒角,也应与聚层倒角相同(≤30°)避免因坡口处防腐层粘好呈现聚层翘边。预留段环氧粉末涂层只需保护完好。管端聚坡口加工一般厂家都选用钢丝轮打磨方法,这样会损坏环氧粉末涂层。应改用机械加工坡口,口底层要有限位设备来操控具的进深度,避免伤及环氧粉末涂层遭到磨损。
汇都管道: 石油输送用3PE防腐无缝钢管,长期运行还是可以节约比较大的资源,明显的能源成本,并且还是具有比较强的防水和耐腐蚀能力,并且也不需要附设管沟,直接就可以埋入地下或者水中,在施工上也是简便迅速,综合的造价也比较低,在低温条件下也是具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,并且在一定的中还可以直接的埋入冻土。3PE防腐钢管三层结构聚防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚两种防腐层的优良性质,将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性,与挤压聚防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显着改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍,三层PE可使埋地管道的寿命达到50年,目前,在国际上被认为是的管道外防腐技术。在我国,三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。在天津市,陕气进津67公里高压管道、外环线30公里高压天然气管道、陕京线地下储气库122公里管线也是采用的三层PE。
它已成为今后管道外防腐层的发展方向!良好的环保性能聚管材在加工过程中不添加重金属稳定剂,材料无毒无害,是一种绿色环保的管道材料,并且聚材料本身可回收利用,不会对环境产生污染。良好的阻燃、抗静电性能我公司研制开发出了阻燃、抗静电聚管材,适用于易燃易爆等特定场所。 三层结构聚防腐涂层具有**的机械保护性能和粘结性能,它能承受因振动和温度变化而引起的土壤移动所产生的应力,能抵抗由尖锐石块作用在管道表面时所产生的冲击应力。_三层结构聚防腐涂层的电阻较高,这将大大降低阴极保护系统的安装和维护费用。三层结构聚防腐涂层管道阴极保护的电流密度小于lOμAm2。三层结构聚防腐涂层的这些优点足以使它在**得到广泛的应用实际操作中将三种材料混合融为一体,经过加工使之与钢管牢固结合形成优良的防腐层。这只是笼统的说,我们怎样才能辨别其好坏呢? 粉末具有很高的粘结力、很好的扰阴极剥离性、化学屏障特性和抗氧性。聚合物涂层与底层有较好的化学粘合力,能够抵抗土壤运动和温度变化引起的剪切力。高密度聚表面涂层对潮气具有很好的屏障作用,可以保护底层及聚合物涂层,抗机械损伤能力强,减少剥离,且阴极保护电流低,适应温度范围广(-50~80℃)。
三层结构聚防腐涂层的组合特点是三种涂层之间能达到的组合和增强,三层涂料之间具有很强的化学粘结力,各层的性能和特性使三层涂料得到互补。这种三层防腐涂料又以三合一的形式组成整体,并使整体的化学性能和机械性能达到程度,综合了良好的附着性能、抗化学性能以及聚涂料的机械强度和保护作用,广泛地应用于油、气、水等金属管道的防腐工程上。⑴经微尘处理后的钢管,在进行环氧粉末涂敷前,应行预热处理,采用KGPS-750uw恒功率中频机给钢管进行加热,预热温度必须符合环氧粉末涂料所要求的温度,但 不得**过275℃。聚三层结构防护层又称三层PE(3PE),是近几年从国外引进的的防腐技术。它的全称为熔结环氧/挤塑聚结构防护层,结构由以下三层组成:底层为熔结环氧(≥80μm);中间层为胶粘剂(170?250μm);面层为挤塑聚(约2mm)。
防护层总厚度约1.8-3.7mm。在三层结构中,熔结环氧粉末涂层的主要作用是:形成连续的涂膜,与钢管表面直接粘结,具有很好的耐化学腐蚀性和抗阴极剥离性能;与中间层胶粘剂的活性基团反应形成化学粘结,保证整体防腐层在较高温度下具有良好的粘结性。中间层通常为共聚物粘结剂,其主要成分是聚烯烃,目前广泛采用的是基共聚物胶粘剂。共聚物胶粘剂的极性部分官能团与熔结环氧粉末涂层的环氧基团可以反应生成氢键或化学键,使中间层与底层形成良好的粘结;而非极性的部分与面层聚具有很好的亲合作用,所以中间层与面层也具有很好的粘结性能。聚面层的主要作用是起机械保护与防腐作用,与传统的二层结构聚防腐层具有同样的作用。在全已被认可和使用已经有十多年了。3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层,中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚防腐涂层。三pe防腐涂层综合了和聚材料的高抗渗性、环保无污染、机械性能高等特点。到目前为止是**公认的使用效果好、性能佳的管道防腐涂层,从而被应用在诸多的工程当中。
主要工序有:表面除锈(Sa2.5级)、中频加热(钢管加热限制温度以下且满足FBE粉末使用温度要求)、FBE静电喷涂、AD/PE缠绕(侧、下、上多种方式)、水冷却(以上3个步骤为关键步骤)、端口打磨 。:3PE防腐另:国内应用较多的钢质管道防腐层有石油沥青、PE夹克及PE泡沫夹克、环氧煤沥青、瓷漆、环氧粉末和三层复合结构等,目前推广应用广的两种管道防腐方式为三层PE复合结构和单层粉末环氧 。标准的3pe防腐钢管堆放方法固化时基本上不产生低分子挥发物,所以可低压成型或接触压成型 。(4)防腐蚀涂料三层PE可使埋地管道的寿命达到50年,目前,在国际上被认为是的管道外防腐技术。在我国,三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。三层PE可使埋地管道的寿命达到50年,目前,在国际上被认为是的管道外防腐技术。在我国,三层PE已率先在石油天然气系统得到应用。我国已建成的陕京天然气管道及库鄯输油管道,近国家重点工程西气东输近4000公里管道均采用了三层PE外防腐涂层。
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