九江**螺旋钢管

在电弧周围，焊剂熔化形成一个空洞。这个空洞和熔池不断，而熔池后方的金属凝固，形成连续的焊缝。这个过程由于是在焊剂下进行的，因此，我们用肉眼是看不到的。借助于X射线摄影可以看到由于螺旋钢管采用埋弧自动焊的焊接技术，除了此种的生产效率高；生产辅助时间少，节省了换焊条的时间；焊接条件干净无飞溅，节省了清理的时间；焊缝质量高。也为螺旋焊管厂的交货提供了必要的条件，使得量大的螺旋钢管生产时间得到保证，因此目前还是被广泛采用着排水用螺旋钢管不仅具备较高的品质和更高的阻燃性，更高的维卡温度，更高的体积电阻率，更高的强度，更小的摩擦系数。同时还具备弯曲、盘管的功能，不仅大便贮存、运输、堆放、施工。还因大大减少接头数量：lkm直管的接头是166个，而PVC—C螺旋管接头仅1O个。不仅节省检查、接头费用，还可以大大提高埋地电力管的安全可靠性。而且该管材单位质量较轻，施工方便，所以综合造价也并不高。

在不影响结构强度性能，且其它避免应力裂纹的措施不可能有效的情况下，螺旋钢管厂可以采用在焊缝附近开缓和槽的办法。这个办法的实质是减小结构的局部刚性，尽量使焊缝有自由收缩的空间。如图所示为一圆形封头补焊赛块开缓和槽的情况，螺旋钢管厂焊接时可避免裂纹。

螺旋钢管其原料就是以带钢卷板为原材料，惊颤温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接成的螺旋缝钢管。

现场的可焊性主要是由钢管的材质和端口配合尺寸公差决定的。考虑到钢管安装施工的要求，钢管加工生产的连续性的和外形几何尺寸的一致性尤为重要。螺旋焊管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程：而直缝焊管制作工序是分段的，包括整板/压头/预卷/点焊/焊接/精整/组对等多道工序过程。这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的重要特征。稳定的生产工况非常便于焊接质量的控制和几何尺寸的保证。由于螺旋焊管管型规整、焊缝均匀分布，相对于直缝焊管，螺旋钢管有非常好的管口椭圆度和端面垂直度，保证了现场钢管焊接组对时的组对精度。对输送介质流动特性的影响，输送管线中的压降和管子的长度、流体粘滞系数、流体速度、流体阻力系数都成正比，而和管子的内径成反比。而流体阻力系数既与雷诺数有关，又与管子内壁表面的粗糙度有关。经测定，管子内壁表面的粗糙度所起的影响要比局部隆起的面积(如螺旋形的焊缝或纵长的焊缝、甚至包括内环形焊缝)所起的影响大十倍。